水處理加藥攪拌機1996標準

2013年07月20日

文章來源:行業標準|中實三水整理  www.mingfengserver.com 

 

CJ/T 3061-1996水處理用溶藥攪拌設備

1范圍

   本標準適用于常壓下工作,攪拌器型式為槳式、渦輪式、推進式的中央置入式機械攪拌設備。

3 產品分類

3.1 型式

   攪拌設備由攪拌裝置和攪拌容器組成,攪拌裝置包括傳動裝置、攪拌軸、攪拌器等,攪拌容器包括攪拌罐(槽或池子)、支座及罐內附件(擋板、導流筒、底軸承等),見圖 1。

 

 

3.1.1 攪拌容器的型式應符合圖 2 的規定,罐內附件根據需要設置,方形水池其 DN 為內切圓直徑。

 

2 攪拌容器的型式

 

3.1.2 攪拌器的基本型式應符合表 1 的規定。

3.2 基本參數

1 攪拌器的基本型式

 

 

3擋板在攪拌罐中的參數

 

 

2攪拌設備的基本參數

 

 

3.2.1 攪拌設備的公稱容積、容器內徑和直邊高度、攪拌器直徑和攪拌器離底高度、轉速范圍的基本參數應符合表 2 的規定。

3.2.2 擋板在攪拌罐中的參數應符合圖 3 的規定。

3.2.3 推進式攪拌器的導流筒參數應符合圖4 的規定。

4推進式攪拌器的導流筒參數

 

d=1.1DJ

H1=11.5DN

H=11.5DJ

h1=d

h2=0.5H

h3=0.8DJ

h4=攪拌器輪轂高

 

3.3型號

3.3.1型號表示方法

YJB □ □ □ ─ □

式中:

YJB——溶藥攪拌設備;

□——攪拌容器型式;

□——攪拌器型式;

□─□——主參數[公稱容積容器內徑(m³ ×mm)]。

3.3.2標記示例

公稱容積為 2m³,容器內徑為 1400mm 橢圓形底、平蓋型容器,攪拌器為圓盤渦輪式直葉型的溶藥攪拌設備,其標記為:YJB 1 CI 2-1400

 

4技術要求

4.1一般要求

4.1.1攪拌設備應符合本標準的規定,并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

4.1.2攪拌設備所有外購件、協作件必須有合格證明,經檢查部門檢查合格后方能進行裝配。

4.1.3攪拌設備可根據不同藥劑選用不同的材料,材料應符合相應的標準并有合格證明文件,否則應進行試驗和化驗,合格后方可使用。

 

4.2攪拌裝置

3軸的直線度公差值

 

4.2.5 攪拌軸上可以設置兩個或兩個以上的攪拌器,相鄰攪拌器的間距不應小于攪拌器直徑 DJ。

4.2.6 傳動裝置宜優先選用符合國家和行業標準的立式減速機,并應符合相應的標準規定。

4.2.7 減速機出軸旋轉方向要求能正反雙向傳動,不宜選區用蝸輪傳動。

4.2.8 立式夾殼聯軸器、彈性套柱銷聯軸器、凸緣聯軸器,應分別符合 HG/T 5-213、GB4323 GB 5843 的規定。

4.2.9 當采用無支點機架或單支點機架,且除電動機和減速機支點外,無其他支點時,應選用剛性聯軸器。

4.2.10 攪拌軸分段時,必須采用剛性聯軸器連接。

4.2.11 當采用雙支點機架,或采用單支點機架,另外設有底軸承作為支點時,應選區用柔性聯軸器。

4.2.12 攪拌裝置可安裝在攪拌容器的中心線上,也可偏心安裝。

 

4.3 攪拌容器

4.3.1 鋼制攪拌罐的制造和檢驗應符合 JB 2880 的規定,鋼筋混凝土攪拌池應符合圖樣或相應標準的規定。

4.3.2 攪拌罐中加裝擋板可消除中央旋渦,適用于在湍流區操作的槳式和渦輪式攪拌器,擋板一般為 24 個,尺寸參數見圖 3。

4.3.3 中心直立安裝有推進式攪拌器的罐內,應加裝導流筒可得到高速流和高倍循環。導流筒尺寸參數見圖 4。

4.3.4 加裝導流筒后的液體流向,一般為筒內向下,筒外向上。

4.3.5 攪拌罐采用耳式支座時,應符合 JB/T 4725 的規定。

4.3.6 攪拌罐采用其他形式的支座、支腳時,應符合圖樣或相應標準的規定。

4.3.7 支承攪拌裝置的型鋼橫梁,容許撓度不得大于跨度的 1/500。

 

4.4 安全防護

4.4.1 攪拌設備宜安裝在室內,如安裝在室外必須有防雨、防潮措施。

4.4.2 電器設備應符合 GB 755、GB 3797、GB 4720 的規定,并設有過電流、欠電壓保護和報警設備。電器外殼的保護等級應符合 GB 4942.2 IP55 級的規定。

4.4.3 電動機和電控設備應有良好接地,接地電阻不得大于。

4.4.4. 攪拌設備的噪音不得大于 85 dB(A)

4.4.5 機座上應固定有指針牌,指示攪拌器的旋轉方向。

 

4.5 裝配基本要求

4.5.1 所有零部件必須經過檢驗合格后方可裝配。

4.5.2 聯軸器的安裝應符合 TJ 231(-)的規定。

4.5.3 中間軸承和底軸承的安裝,應不破壞攪拌軸原有的垂直度和同軸度。

4.5.4 懸臂軸下端徑向擺動量,盤車時不得大于按下式計算的數值:

                 δ=0.002 5Ln -1/3           (1)

式中:δ——徑向擺動量,mm;

L——軸的懸臂長度,mm;

n——攪拌器工作轉速,r/min。

 

4.6 可靠性與耐久性要求

4.6.1 每年檢修一次,無故障工作時間不應少于 8000h。

4.6.2 整機使用壽命不應少于 10a。

 

4.7 涂裝要求

4.7.1 碳鋼件涂裝前應嚴格除銹,表面除銹質量應符合 SYJ 4007 ST3 級規定。

4.7.2 用碳鋼制作的攪拌罐,其內表面和罐內零部件應根據不同的藥劑涂裝防腐蝕涂料,

做飲用水用的,應涂無毒防腐蝕涂料。外表面除銹后應涂刷底漆和面漆。

4.7.3 漆膜應平整光滑,色澤一致,不允許有針孔、起泡、裂紋、劃傷剝落和明顯流掛等影響防腐蝕性能的缺陷。

 

5試驗方法和檢驗規則

5.1 出廠試驗及檢驗

5.1.1 每臺攪拌設備均應經制造廠質量檢查合格后方能出廠,并附有合格證和使用說明書。

5.1.2 攪拌罐應進行盛水試漏,并符合 JB 2880 的規定。

5.1.3 出廠試驗前先盤車檢驗懸臂軸下端徑向擺動量,并應符合 4.5.4 條規定。

5.1.4 盤車檢驗后,先進行試運行試驗。試運行時,容器內的試驗物料和填充高度應按圖樣規定,如圖樣無規定時,可以水代料,并裝料至罐體高度的 80%85%。

5.1.5 試運行時間不應少于 2h,并應符合下列要求:

   a)電動機、減速機和攪拌器等部件運轉平穩,無異,F象;

   b) 攪拌軸轉速和轉向應符合圖樣要求;

   c)軸承箱表機溫度不超過環境溫度加 40ºC 且最高溫度不超過 75ºC。

5.1.6 試運行后再進行連續運行試驗,除符合 5.1.4、5.1.5 條各項要求外,還應符合下

列要求:

 a)連續運行時間不少于 4h;

   b)電動機電流應平穩,不得大于額定電流;

c)攪拌設備噪音應符合 4.4.4 條規定。

 

5.2 型式試驗及檢驗

5.2.1 型式試驗及檢驗的項目,除應符合技術要求中的各條要求外,還應符合出廠試驗及檢驗各條規定。

5.2.2 攪拌設備的可靠性與耐久性試驗應用檢查用戶記錄的方法,并應符合 4.6.1 4.6.2條規定。

 

6標志、包裝、運輸和貯存

6.1 標志

6.1.1 每臺攪拌設備應在明顯位置上固定標牌,標牌的型式和尺寸應符合 GB/T 13306 的規定。

6.1.2 標牌中標志內容應包括:

   a)產品型號、名稱;

   b)主要技術參數:

     公稱容積,m3;

     容器內徑,mm;

     額定功率,kw;

     攪拌轉達速,r/min;

     攪拌器直徑,mm;

     設備總重,kg。

   c)制造廠名稱;

   d)出廠日期;

e)出廠編號。

 

6.2 包裝、運輸、貯存

6.2.1 攪拌裝置應符合 GB 4879 B 級防銹包裝要求,攪拌容器應符合 GB 4879 C 級要求。

6.2.2 整機包裝運輸的攪拌設備,外形尺寸應符合運輸部門的有關規定,并應進行可靠地固定。

6.2.3 分件包裝運輸時,要防止攪拌軸彎曲變形,固定攪拌軸的支座不得支承在軸的裝配部位。

6.2.4 包裝箱標志內容包括:

   a)產品型號、名稱;

   b)收貸站名和單位;

   c)凈重、毛重和外廓尺寸;

   d)單臺機總箱數、箱號及運輸標志;

   e)制造廠名和地址。

6.2.5 裸包裝件應系上標志牌,內容與 6.2.4 條相同。

6.2.6 隨機文件用塑料袋封裝,應包括:

   a)產品說明書;

   b)攪拌設備總圖及易損件圖;

   c)產品合格證;

   d)裝箱單。

6.2.7 產品貯運應采取防腐、防損、防雨、防潮等措施,不允許露天存放。

 

 

 

 

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