橡膠攪拌機2011行業標準

2013年04月25日

HG/T2037--2011

 

橡膠膠漿攪拌機

1范圍

本標準規定了橡膠膠漿攪拌機(以下簡稱膠漿機)的型號與基本參數、要求、安全與環保要求、試驗、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于制備橡膠膠漿的臥式和立式橡膠膠漿攪拌機。

 

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本均適用于本標準。

GB/T 19l包裝儲運圖示標志(rood ISO 780:1997)

GB2893安全色(modISO 3864—1:2002)

GB 3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型(d)(eqvIEC60079-1:1990)

GB 5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設備第l部分:通用技術條件(idtIEC6020Zi l:2005)

GB/T 12783橡膠塑料機械產品型號編制方法

GB/T 13306標牌

GB/T 13384機電產品包裝通用技術條件

HG/T 2108橡膠機械噪聲聲壓級的測定

HG/T 3120橡膠塑料機械外觀通用技術條件

HG/T 3228橡膠塑料機械涂漆通用技術條件

JB/T 5995工業產品作用說明書 機電產品使用說明書編寫規定

JB/T 9873金屬切削機床 焊接件通用技術條件

 

3型號與基本參數

3.1膠漿機型號及表示方法應符合GB/T 12783的規定。

3.2膠漿機的基本參數參見附錄A。

 

4要求

4.1膠漿機應符合本標準要求,并按照經規定程序批準的設計圖樣及技術文件制造。

4.2攪拌室內表面的粗糙度R。≤6.3pm。

4.3膠漿機應設置加料口,應適合膠料的投放。

4.4膠漿機攪拌室應設置降溫用的夾套。

4.5攪拌室內腔圓柱度應不大于2 mm。

4.6膠漿機攪拌槳材質的抗拉強度應不低于570 MPa。

4.7膠漿機的焊接質量應符合JB/T 9873的規定。

4.8膠漿機密封處的總泄漏量應不大于3 mL/h。

4.9膠漿機的攪拌室與蓋的端部接合面在工作中不應有溶劑滲出。

4.10膠漿機應設有溫度測量和溫度調節裝置。

4.11工作容積400 L以上的臥式膠漿機應設置排料孔,并配備吸漿泵

4.12臥式膠漿機應具有打開和關閉攪拌室的機械控制裝置。

4.13臥式膠漿機應具有觀察攪拌室內加料及攪拌情況的目視窗。

4.14承受工作壓力的管路、閥門及攪拌室的夾套應做耐壓試驗,其試驗壓力為工作壓力的1.5倍,保壓10min不應滲漏。

4.15膠漿機在負荷運轉時,各軸承部位的溫升應不大于20℃。

4.16臥式膠漿機攪拌室應設手動或非手動的翻轉機構,并應靈敏可靠。

4.17膠漿機外觀質量應符合HG/T 3120構規定。

4.18膠漿機涂漆表面應符合HG/T 3228的規定。

 

5安全與環保要求

5 1為防止產生火花,膠漿機兩攪拌器之間的間隙應不小于2mm。立式攪拌器與攪拌室內壁兩端面斜面的間隙值應為4mm~5mm。臥式膠漿機攪拌器與攪拌室內壁之間的間隙應不小于2mm

5.2膠漿機應采用防爆電氣裝置,其防爆性能應符合GB3836.2-2000中表4的規定。

5.3臥式膠漿機的攪拌室蓋上必須設有安全防爆裝置。

5.4臥式膠漿機的攪拌室蓋打開后,固定方式應可靠,不得自行關閉。

5.5臥式膠漿機攪拌室的翻轉動作采用電動裝置時,應設有避免攪拌作業與攪拌室翻轉同時進行的聯鎖裝置,翻轉裝置應具有自鎖性能。

5.6膠漿機傳動系統的外露旋轉運動件應設有防護裝置。

5 7膠漿機應裝有緊急停車和點動反轉裝置。

5.8膠漿機絕緣電阻應符合GB5226.1-2008中18.3的規定。

5.9膠漿機電氣耐壓試驗應符合GB5226.1-2008中18.4的規定。

5.10膠漿機的安全色應符合GB 2893的規定。

5.11膠漿機的噪聲聲壓級:空負荷運轉時400 L以下應不大于78dB(A),400L以上應不大于81dB(A);負荷運轉時400L以下應不大于80dB(A),400L以上應不大于83dB(A)。

 

6試驗

6.1空負荷運轉試驗

61 1膠漿機總裝檢驗合格后應進行不少于2h的連續空運轉試驗。

6.1.2空負荷運轉試驗前應檢查下列項目:

a)按4.2~4.5分別檢查膠漿機零部件,應符合其要求;

b)按4.6、4.7、4.10和4.14的規定分別進行檢查,并達其要求;

c)按5.7要求進行檢查,動作是否靈敏可靠;

d)按5.1~5.6、5.8和5.9的規定分別檢查安全與環保的內容,并符合其要求。

6.1 3空運轉試驗時應檢查下列項目:

a)攪拌室內注入煤油,按4.8檢查膠漿機密封處的泄漏量;

b)按4.16檢查手動翻轉機構,往復試驗不少于3次,非手動翻轉機構,往復試驗不少于5次,工作應靈敏可靠;

c)按4.15檢查軸承各部位的溫升,應符合其要求;

d)按HG/T 2108的規定檢查5.11的空運轉時的噪聲聲壓級,應符合其要求。

6.2負荷運轉試驗(可在用戶單位進行)

6.2.1

在空運轉試驗合格后方可進行不少于4 h的連續運轉負荷試驗。

6.2.2負荷運轉試驗時應檢查下列項目:

a)檢查基本參數;

b)按4.8檢查攪拌槳密封處的泄漏量,應符合其要求;

c)按HG/T 2108的規定檢查5.11的負荷運轉時的噪聲聲壓級,應符合其要求。

 

7檢驗規則

7.1出廠檢驗

每臺產品出廠前應按4.17、4.18和6.1進行檢查,經制造廠質量檢驗部門檢驗合格并簽發合格證

書后,方可出廠。出廠時應附有產品質量合格證書和使用說明書。

7.2型式檢驗

7.2.1型式檢驗的項目內容包括本標準中各項要求。

7.2.2有下列情況之一時應進行型式檢驗:

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;

b)正式生產后,如結構、材料、工藝上有較大改變,可能影響產品性能時;

c)正常生產時,每年最少抽檢一臺;

d)產品停產兩年后,恢復生產時;

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

7.2.3判定規則:型式檢驗項目全部符合本標準規定時,則判為合格。型式檢驗每次抽驗一臺,若有不合格項時,應再抽驗一臺;若還有不合格項時,則應逐臺檢驗。

 

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1每臺產品應在明顯的位置固定產品標牌,標牌尺寸及技術要求應符合GB/T 13306的規定。

8.2標牌的基本內容應包括:

a)制造單位及商標;

b)產品名稱及型號;

c)產品的編號及出廠日期;

d)產品的主要參數;

e) 產品執行的標準號。

8.3產品說明書應符合JB/T 5995的規定。

8.4產品包裝應符合GB/T13384的規定。

8.5產品的運輸應符合運輸部門的有關規定。

8.6產品的儲運圖示標志應符合GB/T191的規定。

8.7產品安裝前應貯存在防雨、通風的室內或l臨時棚房內并妥善保管。

 

 

 

 (本文資料來源于網絡,中實三水科技整理,相關更新內容請于相關網站查詢確認)

  [相關標準]

 ●  攪拌器新舊標準編號對照表

 

來源:常州中實三水機械科技有限公司
中文字幕亚洲无线码免费播放-制服中字另类在线视频二区-曰本a级毛片-三级特黄60分钟在线播放